L'emmotllament per bufat i l'emmotllament rotacional són dos processos de processament i modelat de plàstic molt comuns. Funcionen amb diferents principis i són adequats per a productes completament diferents.
En poques paraules:
Emmotllament per bufat: com si bufa un globus, principalment produeix productes buits i de parets fines- (com ara ampolles i barrils).
Emmotllament rotacional: com fer rodar una bola de caramel, principalment produeix productes totalment tancats, buits, de paret gruixuda-o grans (com ara joguines, dipòsits d'aigua i flotadors).
A continuació, oferim una comparació detallada des de múltiples perspectives.
Taula resum comparativa
Característiques d'emmotllament per bufat
Principi bàsic: es col·loca un pareix escalfat i suavitzat en un motlle. L'aire comprimit es bufa al motlle, fent que s'expandeixi i s'adhereixi a la cavitat del motlle. A continuació, refredant-se fixa el motlle. S'afegeix pols de plàstic al motlle, que després es gira contínuament al llarg de dos eixos dins d'una cambra escalfada. La pols es fon i s'adhereix uniformement a la paret interior de la cavitat del motlle. El refredament posa el motlle en la forma desitjada.
La matèria primera sol ser els grànuls de plàstic, que primer s'extrudeixen en una paris tubular. Normalment és pols de plàstic i requereix una mòlta molt fina.
Costos del motlle: relativament elevats (especialment per al modelat per injecció per bufat), ja que el motlle ha de suportar una alta pressió. Relativament baix, ja que l'estructura del motlle és senzilla i no requereix alta pressió. L'eficiència de producció és molt alta, amb cicles d'emmotllament curts (de desenes de segons a minuts), adequats per a la producció a gran-escala. Molt baix, amb cicles d'emmotllament llargs (de minuts a desenes de minuts), apte per a producció a petit-escala.
Característiques del producte: - poca uniformitat del gruix de la paret (especialment a les cantonades)
- Hi ha línies de separació i marques de porta
- S'utilitza habitualment per a peces obertes (com ara colls d'ampolla) - Excel·lent uniformitat del gruix de la paret i sense tensió interna
- Sense línies de separació, permetent peces buides completament tancades
- Reproducció lleugerament deficient dels detalls de la superfície
Productes típics: ampolles d'aigua mineral, ampolles d'oli, ampolles de xampú, bidons d'oli, dipòsits de combustible d'automòbils, caixes d'eines de doble-paret, etc.; grans contenidors (dipòsits d'aigua, fosses sèptiques), caiacs, flotadors, cons de trànsit, nines, pilotes de futbol, peces d'automòbil, etc.
Mida del producte: limitada per la proporció d'estirament de parison, que normalment s'utilitza per a peces de mida petita i mitjana{0}}. Ideal per a la fabricació de peces buides grans/extra-grans, on la mida només està limitada pel motlle i l'equip.
Control del gruix de la paret: l'ajust del gruix de la paret a diferents llocs s'aconsegueix mitjançant la programació de paris, una tècnica complexa. Controlat principalment per la quantitat de pols afegit, el gruix de la paret és uniforme, cosa que facilita la producció de productes de paret-gruixuda.
Explicació detallada
1. Modelat per bufat
Procés:
Extrusió del parís: Els grànuls de plàstic s'escalfen i fonen per l'extrusora, formant un parison tubular amb el fons tancat.
Tancament del motlle: el motlle es tanca ràpidament, subjectant el parís.
Bufat: s'insereix una agulla de cop a la paret, injectant aire d'alta-pressió a l'interior, forçant el plàstic tou a adherir-se a la paret del motlle freda.
Refrigeració i formació: després que el producte es refredi dins del motlle, s'obre el motlle, s'elimina el producte i es realitza el retall.
Avantatges:
Eficiència de producció extremadament alta, adequada per a la producció a gran-escala i baix cost unitari.
Productes lleugers, estalvi de material.
Pot produir productes amb alta transparència (com ampolles d'aigua PET).
Inconvenients:
Alt cost del motlle.
No apte per produir peces buides completament tancades (ha de tenir un "port de bufat").
Dificultat per produir productes de grans dimensions.
2. Rotomoltatge
Procés:
Alimentació: s'afegeixen quantitats mesurades amb precisió de pols de plàstic al motlle buit.
Escalfament i rotació: el motlle es col·loca en una cambra calenta (com un forn) i es gira lentament al llarg de dos eixos perpendiculars.
Fusió i adhesió: la pols es fon durant la rotació i, a causa de la gravetat, es cobreix gradualment i uniformement i s'adhereix a tota la superfície interior del motlle.
Refrigeració i muntatge: el motlle es trasllada a una cambra de refrigeració, on continua girant i es solidifica mitjançant la refrigeració per aire o aigua.
Obertura del motlle i eliminació de peces: la rotació s'atura, s'obre el motlle i s'elimina la peça completa.
Avantatges:
Baix cost del motlle i cicle de desenvolupament curt.
Gairebé sense estrès intern, excel·lent resistència del producte.
Pot produir peces buides extremadament complexes, de doble-capa o fins i tot de múltiples-capes.
Canvia fàcilment els colors i els materials, amb un mínim de residus.
Inconvenients:
Cicle de producció llarg i baixa eficiència.
Alt consum energètic (cal escalfar tot el motlle).
Matèries primeres limitades (han de ser en forma de pols), amb menys opcions de material que el modelat per bufat.
Resum de com triar
Trieu el modelat per bufat si necessiteu produir contenidors buits de gran-volum,-mida mitjana-de paret fines i amb obertures. Les ampolles són un bon exemple. L'eficiència i el cost són consideracions clau.
Trieu l'emmotllament rotacional si necessiteu produir productes buits de petit-volum, grans o extra-grans, tancats i de paret gruixuda-. Alguns exemples inclouen grans dipòsits d'aigua, caiacs i joguines grans. La mida i la complexitat del producte són consideracions clau, i l'eficiència de producció és menys important.